沉淀池刮吸泥機(jī)安裝注意事項(xiàng)

一、安裝前：土建復(fù)核與基礎(chǔ)驗(yàn)收

池體尺寸與平整度

平流池：長度、寬度、標(biāo)高偏差符合圖紙，池底坡度達(dá)標(biāo)，表面二次抹面平整、無空鼓裂縫。

輻流池：內(nèi)徑允許偏差 ±15 mm、橢圓度≤25 mm；中心平臺(tái)標(biāo)高 ±10 mm；周邊軌道面標(biāo)高 ±5 mm。

預(yù)埋與基礎(chǔ)

軌道預(yù)埋鐵 / 預(yù)埋板間距均勻（通常 1 m 一塊），標(biāo)高一致、牢固無松動(dòng)。

基礎(chǔ)平面度≤2 mm/m，清理油污、浮漿，墊鐵布置合理、接觸密實(shí)。

二、軌道系統(tǒng)安裝（核心精度控制點(diǎn)）

1）平流式（行車式）軌道

直線度：全線≤3 mm（100 m 內(nèi)），用經(jīng)緯儀 / 鋼絲基準(zhǔn)線校正；嚴(yán)禁火焰烤軌，只準(zhǔn)冷校。

水平度：≤1/1000 L，兩端高差≤1 mm；接頭間隙 3–4 mm（夏季略小）。

平行度：全長中心距一致，對角線等長；行走輪與軌道全接觸面受力，不得點(diǎn)接觸。

固定：螺栓壓板緊固，防松可靠；軌距、軌頂標(biāo)高全程復(fù)核。

2）輻流式（周邊傳動(dòng)）軌道

圓度：≤5 mm；軌面標(biāo)高均勻，接縫平滑無臺(tái)階。

中心基準(zhǔn)：中心立柱 / 中心平臺(tái)鉛垂度≤1 mm/m，固定牢固。

三、主體吊裝與就位

行車 / 工作橋（平流）

四點(diǎn)同步吊裝，兩端高度差≤3 mm，防止主梁扭曲變形。

行走輪與軌道對中，雙邊驅(qū)動(dòng)保證同步；行程開關(guān)到位。

中心驅(qū)動(dòng) / 周邊驅(qū)動(dòng)（輻流）

中心立柱鉛垂、水平，轉(zhuǎn)盤水平度≤1 mm/m，同軸度達(dá)標(biāo)。

驅(qū)動(dòng)裝置底座水平，與立柱連接牢固；傳動(dòng)鏈輪 / 齒輪同軸、嚙合間隙 0.5–1 mm

四、刮泥 / 吸泥部件安裝（直接影響排泥效果）

刮泥板 / 刮泥耙

刮泥板下緣距池底：平流 30–50 mm，輻流 5–10 mm；過大漏泥、過小卡阻磨損。

整組刮板在同一平面，無扭曲、無高低差；螺栓緊固、防松可靠。

吸泥管與集泥裝置

吸泥口下緣距池底：10–30 mm（常取≈管徑），均勻一致。

吸泥管垂直 / 平行度達(dá)標(biāo)，接口嚴(yán)密無滲漏；集泥筒密封圈可靠、密封達(dá)標(biāo)。

堰板與浮渣擋板

出水堰齒頂、浮渣擋板頂邊水平度 ±5 mm，安裝牢固、無變形。

五、電氣、潤滑與調(diào)試

電氣安裝

電纜橋架、滑觸線 / 懸掛電纜布置整齊，絕緣可靠；過載、限位、急停保護(hù)齊全，設(shè)定合理（如過載 1.25 倍額定轉(zhuǎn)矩）。

接地可靠，電機(jī)、橋架、金屬構(gòu)件等電位連接。

潤滑與密封

減速機(jī)、軸承按說明書加注對應(yīng)牌號(hào)潤滑油 / 脂，油位正常、無滲漏。

各密封件完好，無漏油、漏水、漏氣。

試運(yùn)行（關(guān)鍵驗(yàn)收環(huán)節(jié)）

空載：連續(xù)運(yùn)行≥2–8 h，行走平穩(wěn)、無卡阻跑偏；減速機(jī)溫升≤65 ℃、噪音≤75 dB；同步性好、軌道偏移 < 5 mm。

負(fù)載（清水 / 污泥）：滿水運(yùn)行，刮 / 吸泥均勻，排泥通暢；無明顯振動(dòng)、異響；堰出水均勻、浮渣收集正常。

參數(shù)復(fù)核：電流、溫升、振動(dòng)、噪音、密封、限位動(dòng)作全部達(dá)標(biāo)。

六、防腐蝕與質(zhì)保要點(diǎn)

防護(hù)：運(yùn)轉(zhuǎn)部件防護(hù)罩齊全；軌道兩端限位、防撞、防掉車裝置可靠；現(xiàn)場警示標(biāo)識(shí)清晰。

防腐蝕：碳鋼件除銹達(dá) Sa2.5 級(jí)，底漆 + 面漆 / 重防腐涂層完整；不銹鋼件焊接后酸洗鈍化。

二次灌漿與固定：驅(qū)動(dòng)裝置、立柱、軌道支架等二次灌漿料強(qiáng)度高于池體一個(gè)等級(jí)，密實(shí)無空鼓。