某市政污水處理廠生化池潛水攪拌機改造案例（污泥沉降、攪拌死角整改）

一、項目概況

本項目為江蘇某地鄉鎮市政污水處理廠，處理規模10000m3/d，主體工藝采用“A2/O+斜管沉淀"工藝。

廠區厭氧池、缺氧池原有潛水攪拌設備投運多年，出現攪拌不均、局部污泥沉積、生化系統處理穩定性下降等問題，導致出水COD、氨氮波動偏大，運維清淤頻次高、人工成本高。

為解決池內流場紊亂、死角積泥、能耗偏高問題，業主對生化段攪拌系統進行整體優化改造，更換全新節能型潛水攪拌機，重構池內循環流場。

二、原系統存在問題

1. 攪拌死角嚴重、局部積泥

原設備選型功率偏小、葉輪推流不足，池體邊角、隔墻下方形成大量死水區域，活性污泥長期沉降板結，每月需人工停機清淤。

2. 污泥懸浮效果差、生化效率低

部分區域污泥濃度分層明顯，上層水體清、底層污泥厚，微生物與污水接觸不充分，脫氮除磷效果不穩定，雨季進水波動時出水指標易超標。

3. 老舊設備能耗高、噪音大、故障率高

原設備運行震動大、密封老化頻繁滲水，電機過熱保護頻發，每年維修更換配件成本高，設備連續運行穩定性差。

三、改造方案設計

結合池體尺寸、水體容積及工藝功能，本次改造分池、分工況選型：

1. 厭氧池（均質混合、防沉積）

選用混合攪拌型潛水攪拌機，側重高擾動、快速均質，清理水質濃度差，避免局部厭氧發酵積泥上浮。

2. 缺氧池（推流循環、污泥懸?。?/p>

選用低速大推力潛水推流攪拌機，低剪切、大流場，保證污泥絮體不被打碎，全程懸浮循環，保障反硝化脫氮效果。

設備全部采用不銹鋼葉輪、雙端面機械密封、電纜，配套標準導軌吊裝系統，可不停水起吊檢修，滿足后期運維便捷性需求。

四、現場安裝實施要點

1. 根據池體點位重新測算流場，避開立柱、隔墻遮擋區域，保證每臺設備覆蓋區域銜接；

2. 嚴格控制設備安裝高度，葉輪距池底合理間距，避免吸底積泥、吸空喘氣；

3. 電纜做防晃、防磨固定處理，避免長期水流沖刷導致破損進水；

4. 安裝完成后進行空載、負載試運轉，檢測電流、震動、噪音、水流流向，確保流場均勻穩定。

五、改造后運行效果

1. 清理死角積泥

全池水體循環流暢，無局部死水、無污泥沉降堆積，取消月度人工清淤工作，大幅降低運維人工成本。

2. 生化系統穩定性顯著提升

污泥濃度均勻、懸浮狀態良好，生化反應充分，出水COD、氨氮、總氮指標穩定達標，抗進水沖擊能力明顯增強。

3. 設備能耗更低、運行更穩

新型水力葉輪設計，匹配功率，相比老舊設備綜合節電20%以上，運行噪音低、震動小，密封性能可靠，大幅降低故障停機率。

4. 運維便捷

導軌提升式結構，后期檢修、保養、設備更換無需放空池水，提升污水處理廠連續運營保障能力。

六、項目總結

本次生化池攪拌機改造，通過工況匹配選型+流場優化布局，從根本上解決了老廠區常見的積泥、攪拌不均、工藝不穩定、運維成本高等痛點問題。

潛水攪拌機作為生化工藝“隱性核心設備"，選型不準、布局不合理，極易導致整套污水處理系統效率打折。通過專業化、針對性的設備配套，可保障污水站長期穩定、低能耗、低故障運行，適用于市政污水、村鎮污水、工業生化池各類改造及新建項目。